Integrierte NH3 Ammoniak-Kraker-Anlage zur Wärmebehandlung von Metallen 400 V 50 Hz
Produktspezifikationen
| Eigenschaft |
Wert |
| Name |
Ammoniakcracker |
| Spannung |
400V/50Hz (kann angepasst werden) |
| Gebrauch |
Wasserstoff |
| Gewährleistung |
Ein Jahr |
| Typ |
Ammoniak-Krackern |
| Macht |
60 kW |
| Farbe |
Grau (kann angepasst werden) |
| Durchflussrate |
60Nm3/h |
| Betriebstemperatur |
800 bis 850°C |
| Kühlwasserverbrauch |
1 t/h |
Integrierte Ammoniakcracker für die Metallwärmebehandlung: reiner Wasserstoff, optimierter Betrieb
Produktübersicht
Der integrierte Ammoniakcracker stellt einen technologischen Sprung in der Wasserstofferzeugung für anspruchsvolle Wärmebehandlungsprozesse von Metallen wie Glühen, Sintern, Brazen und Nitrieren dar.Durch die Kombination von Ammoniakcracking und Wasserstoffreinigung in einem einzigenDas System liefert hochreines Wasserstoffgas (H2) effizient, sicher und zuverlässig direkt aus flüssigem Ammoniak (NH3).
Wesentliche Merkmale
- Voll integrierte Schlittenkonstruktion:Kombiniert Ammoniak Cracker und Wasserstoffreiniger auf einer kompakten Plattform, wodurch die Installation vereinfacht wird.
- Hochgrad der Automatisierung:Es verfügt über automatisierte Startsequenzen, präzise Prozesssteuerung und kontinuierliche Überwachung für verbesserte Sicherheit und Konsistenz.
- Weiterentwickelte Prozesssteuerung:Der SCR-Leistungsregler optimiert den Energieverbrauch und hält die Reaktortemperatur stabil.
- Robuste Sicherheitssysteme:Ein zweistufiges Druckminderventil, Überdruckschutz und Schall-/Licht-Alarm.
- Effiziente Wasserstoffproduktion:Produziert ≥ 99,999% reinen Wasserstoff mit einem Restgehalt von NH3 typischerweise unter 5-10 ppm.
Technische Parameter
| Parameter |
Wert/Bereich |
| Wasserstoffleistung |
10 - 500 Nm3/h (anpassbar) |
| H2-Reinheit |
≥ 99,999% (nach der Reinigung) |
| Ausgangsstoffe |
Flüssiges Ammoniak (NH3) |
| Betriebstemperatur |
800 bis 950°C |
| Stromversorgung |
380 bis 480 V / 3-Phase / 50/60 Hz |
| Steuerungssystem |
PLC / Touchscreen HMI |
Häufig gestellte Fragen
Warum einen Ammoniak Cracker anstelle von Wasserstoff in Flaschen?
Cracker bieten erhebliche Kosteneinsparungen bei mittleren bis hohen Wasserstoffmengen, beseitigen Risiken beim Umgang mit Hochdruck-H2-Zylindern, sorgen für eine kontinuierliche Versorgung nach Bedarf, die für Produktionslinien von entscheidender Bedeutung ist,und verwenden Sie sicherer zu speichern flüssiges Ammoniak.
Welche Reinheit des Wasserstoffs erzeugt diese integrierte Einheit?
Die integrierte Reinigungsstufe gewährleistet eine Wasserstoffreinheit von typischerweise ≥ 99,999% bei einem Restgehalt an Ammoniak unter 5-10 ppm.die strengen Anforderungen an die meisten Schutzatmosphären-Wärmebehandlungen erfüllen.
Wie energieeffizient ist der SCR-Controller?
Der Silicon Controlled Rectifier (SCR) Leistungsregler verbessert die Energieeffizienz deutlich (oft 10-20% + Einsparungen) im Vergleich zur grundlegenden Kontaktorsteuerung.Verhältnismäßige Stromversorgung der Heizgeräte, wodurch Temperaturschwankungen und Energieverschwendung minimiert werden.
Ist die Einheit schwer zu installieren und zu bedienen?
Die Anlage ist relativ unkompliziert (Fundament, Versorgungsmittel, Ammoniakzufuhranschluss).Umfassende Schulungen und Handbücher.
Welche Sicherheitsvorrichtungen schützen vor Überdruck?
Das System verwendet ein zweistufiges Drucksenkende Ventil für eine stabile Einlaßzufuhr.neben mechanischen Druckentlastungseinrichtungen als letzte Sicherheitsbarriere.
Welche Wartung ist erforderlich?
Die Wartung umfasst in erster Linie die regelmäßige Inspektion/Änderung des Katalysators (je 1-5+ Jahre je nach Verwendung), die Überprüfung/Auswechselung der Reinigungsmittel, routinemäßige Inspektionen der Ventile/Filter,und Kalibrierung der Sicherheitsvorrichtungen/Sensoren gemäß dem Wartungsplan.
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