Molekulare Siebe GASPU PSA Stickstoffgasanlage und Lösung für Stickstoffproduktion Bedürfnisse

PSA-Stickstoffgenerator GASPU

Der PSA-Stickstoffgenerator ist ein Gerät, das zur Produktion von Stickstoff verwendet wird.

Diese Ausrüstung verwendet Luft als Rohstoff und Kohlenstoffmolekülsiebe als Adsorptionsmittel.Es wendet das Prinzip der Druckschwingadsorption an und nutzt die selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch Kohlenstoffmolekülsiebe, um Stickstoff und Sauerstoff zu trennen.

Kohlenstoffmolekulare Siebe und Zeolithmolekulare Siebe werden häufig in der Produktion von Stickstoff und Sauerstoff verwendet.Die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff durch molekulare Siebe beruht hauptsächlich auf den unterschiedlichen Diffusionsraten dieser beiden Gase auf der Oberfläche des molekularen Siebes.. Kohlenstoffmolekulares Sieb ist ein Kohlenstoff-basiertes Adsorptionsmittel, das bestimmte Eigenschaften von Aktivkohlenstoff und Molekularsieb kombiniert.mit einer Porengröße von 0.3 nm bis 1 nm. Gase mit kleinerem Durchmesser (Sauerstoff) diffundieren schneller und gelangen stärker in die feste Phase des Molekularsiets, wodurch Stickstoffbestandteile in der Gasphase angereichert werden können.Nach einer gewissen Zeit, erreicht die Adsorption von Sauerstoff durch das molekulare Sieb das Gleichgewicht.Der Druck wird reduziert, um die Adsorption von Sauerstoff durch das Kohlenstoffmolekülsieb freizusetzen.Der Druckschwing-Adsorptionsverfahren verwendet in der Regel zwei Türme parallel, abwechselnd zwischen Druckadsorption und Druckregeneration,zur Gewinnung eines kontinuierlichen Stickstoffflusses. PSA vollständiger Name: Druckschwingadsorption.PSA ist eine neue Gastrenntechnologie, die seit Ende der 1960er und Anfang der 1970er Jahre im Ausland rasch entwickelt wurde.Das Prinzip besteht darin, den Unterschied in der Adsorptionsleistung von molekularen Sieben für verschiedene Gasmoleküle zu verwenden, um Gasgemische zu trennen.. It uses air as raw material and utilizes the selective adsorption performance of a high-performance and high selectivity solid adsorbent for nitrogen and oxygen to separate nitrogen and oxygen from the air.

Die Methode der Verwendung von Luft als Rohstoff, Kohlenstoffmolekularen Sieb als Adsorptionsmittel,und Druckschwing Adsorptionsprinzip, um selektiv zu adsorbieren Sauerstoff und Stickstoff durch Kohlenstoffmolekulare Sieb Stickstoff und Sauerstoff zu trennen ist allgemein bekannt als PSA StickstoffproduktionDiese Methode ist eine neue Stickstoffproduktionstechnologie, die sich in den 1970er Jahren rasch entwickelt hat.hoher Automatisierungsgrad, schnelle Gasgewinnung (15-30 Minuten), geringer Energieverbrauch, einstellbare Produktreinheit in einem großen Bereich je nach Benutzerbedarf, bequemer Betrieb und Wartung, geringe Betriebskosten,und starke Anpassungsfähigkeit des GerätsDaher ist es bei Stickstoffproduktionsgeräten unter 1000 Nm3/h sehr wettbewerbsfähig und bei kleinen und mittleren Stickstoffnutzern immer beliebter.Die PSA-Stickstoffproduktion ist für kleine und mittlere Stickstoffverbraucher zur bevorzugten Methode geworden.

Mit der rasanten Entwicklung der Industrie wurde Stickstoff in Bereichen wie Chemie, Elektronik, Metallurgie, Lebensmittel und Maschinen eingesetzt.Die Nachfrage nach Stickstoff in China steigt jährlich um über 8%Die chemischen Eigenschaften von Stickstoff sind nicht aktiv und er weist in seinem normalen Zustand eine große Trägheit auf, die es schwierig macht, chemische Reaktionen mit anderen Stoffen durchzuführen.Stickstoff wird in der Metallindustrie weitgehend als Schutzgas und Dichtungsgas verwendet.Die Reinheitsanforderung für Schutzgase beträgt in der Regel 99,99%, einige erfordern hochreinen Stickstoff über 99,999%.

Reiner Stickstoff kann nicht direkt aus der Natur gewonnen werden und wird hauptsächlich durch Lufttrennung gewonnen.und Membrantrennmethode.

1. Einführung in den Prozessfluss

Nach dem Durchlaufen eines Luftfilters zur Entfernung von Staub und mechanischen Verunreinigungen gelangt die Luft in den Luftkompressor und wird auf den erforderlichen Druck komprimiert.und Staubentfernung, wird saubere Druckluft ausgegeben, um die Lebensdauer des molekularen Siebs im Adsorptionsturm zu gewährleisten.Wenn ein Turm funktioniertDer andere Turm wird zur Desorption gedrückt, saubere Luft gelangt in den arbeitenden Adsorptionsturm und Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasser werden durch molekulare Siebe adsorbiert.Das Gas, das zum Auslass fließt, besteht aus Stickstoff und Spuren von Argon und Sauerstoff.Der andere Turm (Desorptionsturm) trennt den adsorbierten Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasser von den Mikroporen des molekularen Siebes und setzt sie in die Atmosphäre ab.Die beiden Türme wechseln sich ab, um die Stickstoff-Sauerstoff-Trennung abzuschließen und ständig Stickstoffgas auszugeben.Die durch Druckschwing-Adsorption erzeugte Stickstoffreinheit beträgt 95% -99,999%.99% des Stickstoffs aus dem Druckschwing-Adsorptionsnitrogengenerator in die Stickstoffreinigungsanlage gelangen, und eine angemessene Menge Wasserstoff wird durch einen Durchflussmesser zugesetzt.Wasserstoff und Spurensauerstoff im Stickstoff unterliegen einer katalytischen Reaktion zur Entfernung von SauerstoffAnschließend werden sie durch einen Wasserkondensator gekühlt, durch einen Dampfwasserseparator dehydriert und durch einen Trockner tief getrocknet (zwei Adsorptionstrockentürme werden abwechselnd verwendet:eine Adsorptions-Trocknungs-Dehydrierung und die andere Heizungs-Desorptions-Drenage) zur Gewinnung von hochreinem Stickstoffgas, mit einer Reinheit von 99,9999%

Kryogene Stickstoffproduktion

1- typischer Prozessfluss der Kryogener Stickstoffproduktion:

Der gesamte Prozeß besteht aus Luftkompression und -reinigung, Lufttrennung und Flüssigstickstoffverdampfung.

⑴Luftkompression und -reinigung

Nach dem Durchgang durch einen Luftfilter zur Entfernung von Staub und mechanischen Verunreinigungen gelangt die Luft in einen Luftkompressor, der auf den erforderlichen Druck komprimiert wird.und dann in einen Luftkühler geschickt, um die Lufttemperatur zu senken. Dann in den Lufttrocknungsreiniger eingeben, um Feuchtigkeit, Kohlendioxid, Acetylen und andere Kohlenwasserstoffe aus der Luft zu entfernen.

⑵Lufttrennung:

Die gereinigte Luft gelangt in den Hauptwärmetauscher des Lufttrennturms und wird durch das Rückflussgas (Produkt Stickstoff, Abgas) auf die Sättigungstemperatur gekühlt.Es wird dann an den Boden des Destillationsturms geschicktDie Flüssigluft wird dann gedrosselt und zum Verdunstungsprozess in den Kondensator geschickt.ein Teil des Stickstoffs, der vom Destillationsturm abgegeben wird, kondensiertEin Teil des kondensierten flüssigen Stickstoffs wird als Rückflussflüssigkeit des Destillationsturms verwendet.während der andere Teil als flüssiges Stickstoffprodukt verwendet und aus dem Lufttrennturm abgelassen wird.

The exhaust gas from the condenser evaporator is reheated to about 130K by the main heat exchanger and enters the expansion machine for expansion and cooling to provide cooling for the air separation towerEin Teil des ausgedehnten Gases wird zur Regeneration und zum Blasen von molekularen Sieben verwendet und dann durch einen Schalldämpfer in die Atmosphäre abgegeben.

⑶Verdampfung von flüssigem Stickstoff

Der flüssige Stickstoff aus dem Lufttrennturm wird in einem Flüssigstickstoffspeichertank gelagert.Der flüssige Stickstoff im Speicherbehälter gelangt in den Verdampfer und wird erhitzt, bevor er in die Produktnitrogenleitung geleitet wird..

Die Kryogene Stickstoffproduktion kann Stickstoffgas mit einer Reinheit von ≥ 99,999% erzeugen.

Technischer und wirtschaftlicher Vergleich

Technischer und ökonomischer Vergleich zwischen der kryogenen Stickstoffproduktion und der Stickstoffproduktion durch Druckschwing-Adsorption

1Prozessvergleich

Aus der vorstehenden Diskussion geht hervor, daß der Prozeß der Druckschwing-Adsorptions-Stickstoffproduktion einfach ist, mit einer kleinen Anzahl von Geräten, die hauptsächlich aus Luftkompressoren, Lufttrocknern bestehen.,Die Produktion von Kryogen Stickstoff ist mit einer großen Anzahl von Geräten, einschließlich Luftkompressoren, Luftkühler,Luftreinigungs-Trockner, Wärmetauscher, Expansionsgeräte und Präzisionsstromtürme.

Stickstoffgenerator

2- Vergleich der Warentypen und Reinheit

Die Kryogene Stickstoffproduktion kann nicht nur Stickstoff produzieren, sondern auch flüssigen Stickstoff, der den Prozessanforderungen für flüssigen Stickstoff entspricht.Es kann auch in flüssigen Stickstoffspeichertanks gelagert werdenBei einer Stickstoffunterbrechungsbelastung oder geringfügiger Wartung der LufttrennvorrichtungDer flüssige Stickstoff im Speicherbehälter gelangt in den Verdampfer und wird erhitzt, bevor er in die Produktdioxidleitung geschickt wird, um den Stickstoffbedarf der Prozessanlagen zu decken.Der Betriebszyklus der kryogenen Stickstoffproduktion (Intervall zwischen zwei großen Heizzyklen) beträgt daher in der Regel mehr als ein Jahr.Die Produktion von kryogenem Stickstoff wird im Allgemeinen nicht als Backup betrachtet.Bei der Druckschwing-Adsorptions-Stickstoffproduktion kann jedoch nur ohne Sicherungsmittel Stickstoffgas erzeugt werden, und ein einziger Satz von Geräten kann keinen dauerhaften Betrieb garantieren.

Die Kryogene Stickstoffproduktion kann Stickstoffgas mit einer Reinheit von ≥ 99,999% erzeugen.und Sauerstoffreinheit in der flüssigen LuftFür ein Satz von Anlagen zur Produktion von kryogenen Stickstoffen ist daher die Produktreinheit grundsätzlich sicher und nur schwer einstellbar.Die Reinheit von Stickstoff, der durch Druckschwing-Adsorption erzeugt wird, liegt in der Regel im Bereich von 95% bis 99%..999%. Wenn Stickstoff mit höherer Reinheit benötigt wird, muss eine Stickstoffreinigungsanlage hinzugefügt werden.Unter anderen konstanten Bedingungen, je höher die Stickstoffentladung, desto geringer die Reinheit des Stickstoffs; umgekehrt desto höher ist sie.solange die Last zulässig ist, kann die Produktreinheit frei zwischen 90 und 99,999% eingestellt werden.

3. Vergleich der Betriebskontrolle

Das kryogene Verfahren wird bei extrem niedrigen Temperaturen durchgeführt, und vor dem normalen Betrieb muss ein Vorkühlvorgang durchgeführt werden.Die Anlaufzeit beträgt im Allgemeinen mindestens 12 Stunden, von dem Zeitpunkt, an dem der Expandor anfängt, bis zur erforderlichen Stickstoffreinheit.Vor der größeren Wartung muss die Ausrüstung in der Regel 24 Stunden erhitzt und aufgetaut werden.Die Kryogenstoffproduktionsanlagen sollten nicht häufig eingeschaltet und eingestellt werden.Wenn die Druckschwing-Adsorptionsmethode gestartet wird, ist nur der Knopf gedrückt, und innerhalb von 30 Minuten können qualifizierte Stickstoffprodukte gewonnen werden.Wenn hochreiner Stickstoff erforderlich ist, kann es in etwa 30 Minuten durch ein Stickstoffreinigungsgerät gereinigt werden, um 99,99% -99,9999% hochreinen Stickstoff zu erhalten.Die Produktion von Stickstoff durch Druckschwing-Adsorption eignet sich besonders für den intermittierenden Betrieb..

Bei der Produktion von Stickstoff mit Tiefkühlung wird im Allgemeinen eine fortschrittliche DCS- (oder PLC-) Computersteuerungstechnologie verwendet, um eine integrierte Steuerung der zentralen Steuerung, der Maschinenseite und vor Ort zu erreichen.die den Produktionsprozess der gesamten Ausrüstung wirksam überwachen kann. Die Druckschwing-Adsorptions-Stickstoffproduktion erfolgt mit intelligenter vollautomatischer Steuerung, und die Stickstoffproduktion kann mit nur einem Knopf durchgeführt werden,ohne spezielle Mitarbeiter zu benötigen.

Zweck

Der spezialisierte Stickstoffgenerator für die Öl- und Gasindustrie eignet sich für Stickstoffschutz, Transport, Abdeckung, Ersatz, Notfallrettung, Wartung,Stickstoffeinspritzung und Ölgewinnung bei der Erdöl- und ErdgasgewinnungDie Anlage ist für die Küsten- und Tiefsee-Öl- und Gasgewinnung geeignet und zeichnet sich durch hohe Sicherheit, hohe Anpassungsfähigkeit und kontinuierliche Produktion aus.

Der spezialisierte Stickstoffgenerator für die chemische Industrie eignet sich für die Verarbeitung von petrochemischen, Kohlekemikalien, Salzchemikalien, Erdgaschemikalien, Feinchemikalien,Neue Materialien und ihre chemischen DerivateDer Stickstoff wird hauptsächlich zur Abdeckung, zum Blasen, zum Ersetzen, zur Reinigung, zur Druckübertragung, zur chemischen Reaktionsbewegung, zum Schutz der chemischen Faserproduktion, zurSchutz vor Stickstofffüllungen und andere Bereiche.

Die spezialisierte Stickstoffdüngermaschine für die metallurgische Industrie eignet sich für Bereiche wie Wärmebehandlung, Brillengießung, Schutzheizung, Pulvermetallurgie,Verarbeitung von Kupfer und Aluminium, Magnetmaterialsintern, Edelmetallverarbeitung und Lagerproduktion.und einige Prozesse erfordern Stickstoff, um eine bestimmte Menge Wasserstoff zu enthalten, um die Helligkeit zu erhöhen.

Der spezialisierte Stickstoffgenerator für die Kohleindustrie eignet sich für die Brandschutz- und Brandbekämpfung, die Gas- und Gasverdünnung und andere Bereiche im Kohlebergbau.Bodenfest, Bodenmobile und unterirdische mobile, die den Stickstoffbedarf unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen vollständig decken.

Der spezialisierte Stickstoffgenerator für die Reifenindustrie eignet sich für den Stickstoffschutz und die Formgebung während des Vulkanisierungsprozesses der Produktion von Gummi und Reifen.Vor allem bei der Herstellung aller Stahlradialreifen, hat das neue Verfahren der Stickstoffvulkanisierung allmählich das Dampfvulkanisierungsprozess ersetzt.und hoher Stickstoffdruck.

Der spezialisierte Stickstoffgenerator für die Lebensmittelindustrie eignet sich für die grüne Lagerung von Getreide, Stickstofffüllung Verpackung von Lebensmitteln, Konservierung von Gemüse,Versiegelung (Dosen) und Lagerung von alkoholischen Getränken, usw.

Explosionssichere Stickstoffgeneratoren eignen sich für Räume mit explosionssicheren Anforderungen wie die chemische, Erdöl- und Erdgasindustrie.

Der spezialisierte Stickstoffgenerator für die pharmazeutische Industrie wird hauptsächlich in Bereichen wie Arzneimittelproduktion, Lagerung, Verpackung und Verpackung eingesetzt.

Der spezifische Stickstoffgenerator für die Elektronikindustrie eignet sich für die Verpackung der Halbleiterproduktion, die Herstellung elektronischer Bauteile, LED- und LCD-Flüssigkristallbildschirme,Produktion von Lithiumbatterien und andere BereicheDer Stickstoffgenerator hat die Eigenschaften hoher Reinheit, geringer Größe, geringen Lärm und geringen Energieverbrauch.

Die Stickstoffgeneratoren des Behältertyps eignen sich für Erdöl, Erdgas, Chemie und andere verwandte Bereiche und weisen die Eigenschaften einer starken Anpassungsfähigkeit und eines mobilen Betriebs auf.

Fahrzeugmontierte mobile Stickstofferzeugungsfahrzeuge eignen sich für Bereiche wie Öl- und Gasgewinnung, Rohrleitungen, Ersatz, Notfallrettung,Verdünnung von brennbaren Gasen und Flüssigkeiten in der Öl- und GasindustrieSie sind in Niederdruck-, Mitteldruck- und Hochdruckreihen unterteilt und weisen die Eigenschaften einer starken Mobilität und eines mobilen Betriebs auf.

Die Maschine zur Stickstofffüllung von Reifen, die hauptsächlich für die Stickstofffüllung von Reifen in 4S-Läden und Reparaturwerkstätten verwendet wird, kann die Lebensdauer von Reifen verlängern, Lärm und Kraftstoffverbrauch reduzieren.